به گزارش برداشت روز، علی معصومی با اشاره به ماموریت این شرکت در توسعه زیرساختهای صنعتی و معدنی کشور اظهار کرد: ماموریت اصلی کانیسا، ساخت کارخانه تولید تسمه نوار نقالههای صنعتی در شهرستان الشتر استان لرستان است.
وی با اشاره به کاربرد این تجهیزات در زنجیره معدن و صنایع معدنی افزود: نوار نقاله همان تسمهای است که در معادن و کارخانهها برای جابهجایی مواد معدنی، سنگآهن و سایر مواد اولیه استفاده میشود که در معادن بزرگ، این تجهیزات نقش بسیار مهمی در انتقال مواد از محل استخراج تا بخشهای فرآوری و تولید دارد؛ نوارهای استیلکورد نیز به دلیل استحکام و قابلیت تحمل بار و مسافتهای طولانی در خطوط انتقال مواد با شرایط کاری سنگین مورد استفاده قرار میگیرد.
مدیرعامل کانیسا با تاکید بر اهمیت تولید داخلی این محصول تخصصی و راهبردی تصریح کرد: کشور برای تامین بخشی از نیاز خود به نوار نقالههای استیلکورد به واردات وابسته است، بنابراین با ایجاد ظرفیت تولید داخلی، ضمن کاهش وابستگی به خارج، زمینه تامین پایدارتر تجهیزات مورد نیاز صنایع معدنی و فولادی کشور را فراهم میکنیم.
ظرفیت تولید سالانه ۴ هزار تن نوار نقاله صنعتی
معصومی با اشاره به میزان تقاضای سالانه کشور برای این محصولات بیان کرد: بر اساس برآوردهای انجامشده، تقاضای سالانه کشور برای نوار نقاله استیلکورد حدود ۶ هزار تن و برای نوار نقاله منجیددار حدود ۱۶ هزار تن است؛ ظرفیت اسمی کارخانه کانیسا، سالانه ۴ هزار تن است که شامل تولید ۱۶۰۰ تن نوار نقاله استیلکورد و ۲۴۰۰ تن نوار نقاله منجیددار میشود.
وی ادامه داد: بر این اساس، کارخانه در صورت دستیابی به ظرفیت اسمی خود، قادر خواهد بود حدود ۲۷ درصد از نیاز سالانه کشور به نوار نقاله استیلکورد و ۱۵ درصد از نیاز به نوار نقاله منجیددار را تامین کند، بنابراین با بهرهبرداری از این مجموعه، گام مؤثری در جهت کاهش وابستگی به واردات، تامین نیاز صنایع معدنی و فولادی کشور و توسعه تولید داخلی این محصول راهبردی برداشته خواهد شد.
پیشبرد پروژه در شرایط دشوار اقتصادی و محدودیتهای مالی
معصومی درباره مهمترین دستاورد شرکت در یک سال گذشته اظهار کرد: مهمترین دستاورد کانیسا در این مدت، پیشبرد پروژه در شرایط دشوار اقتصادی و محدودیتهای مالی، همراه با بازنگری در روش اجرای پروژه و اتخاذ راهکارهایی برای کاهش هزینهها، مدیریت منابع و استفاده حداکثری از ظرفیتهای داخلی بوده است.
وی افزود: در این مسیر با بازنگری در ساختار اجرایی پروژه و حرکت به سمت استفاده بیشتر از توان مهندسی و ساخت داخل، تلاش شد ضمن کاهش وابستگی به تامینکنندگان خارجی، نیاز ارزی پروژه نیز به میزان قابلتوجهی کاهش یابد.
مدیرعامل شرکت کانیار ساعی ادامه داد: همچنین با اصلاح روش تامین تجهیزات و خدمات، استفاده از ظرفیت سازندگان داخلی و مدیریت تعهدات ارزی، زمینه اجرای اقتصادیتر پروژه و کاهش فشارهای مالی آن فراهم شده است.
ایجاد اشتغال مستقیم و غیرمستقیم برای ۱۵۰ نفر در دوره اجرای پروژه
معصومی با اشاره به آثار اشتغالزایی این طرح در منطقه گفت: برآوردها نشان میدهد، فعالیتهای اجرایی پروژه در یک سال گذشته زمینه اشتغال حدود ۵۰ نفر بهصورت مستقیم و حدود ۱۰۰ نفر بهصورت غیرمستقیم را فراهم کرده که این اشتغال از طریق فعالیت پیمانکاران، نیروهای اجرایی و فنی، تامینکنندگان، حملونقل و سایر خدمات مرتبط با پروژه شکل گرفته است.
وی با تاکید بر تفاوت اشتغال دوره ساخت با اشتغال زمان بهرهبرداری کامل کارخانه تصریح کرد: ارقام اعلامشده مربوط به اشتغال ایجادشده در دوره اجرای پروژه است و با اشتغال پیشبینیشده در زمان بهرهبرداری کامل کارخانه تفاوت دارد، بنابراین با تکمیل و راهاندازی کارخانه، ظرفیت اشتغال مستقیم و غیرمستقیم مجموعه افزایش خواهد یافت.
مدیرعامل شرکت کانیار ساعی با اشاره به آثار اقتصادی این طرح فراتر از ایجاد فرصتهای شغلی افزود: فعالسازی ظرفیت پیمانکاران و سازندگان داخلی، ایجاد تقاضا برای خدمات فنی و مهندسی، گردش مالی در منطقه و انتقال بخشی از فعالیتهای صنعتی به شهرستان الشتر از دیگر آثار این طرح است.
معصومی تاکید کرد: تلاش ما بر این بوده است که پروژه کانیسا به ساخت یک کارخانه محدود نشود، بلکه به بستری برای توسعه توان صنعتی داخل کشور و ایجاد فرصتهای اقتصادی پایدار در منطقه تبدیل شود.
تکمیل کارخانه و ورود به مرحله تولید تجاری
وی درباره برنامههای آینده شرکت اظهار کرد: برنامه اصلی کانیسا، تکمیل پروژه، نصب و راهاندازی تجهیزات و ورود به مرحله تولید تجاری است. در کنار آن، توسعه فعالیتهای بازرگانی و ورود هدفمند به بازارهای صنایع فولادی و معدنی در دست اقدام قرار دارد تا همزمان با آغاز تولید، بازار فروش و ارتباط با مصرفکنندگان عمده نیز شکل گرفته باشد.
مدیرعامل شرکت کانیار ساعی، بومیسازی ساخت ماشینآلات و تجهیزات خط تولید را یکی دیگر از برنامههای مهم شرکت دانست و گفت: استفاده حداکثری از توان شرکتهای مهندسی و سازندگان داخلی در دستور کار قرار دارد. این رویکرد علاوه بر کاهش وابستگی به خارج، نیاز ارزی پروژه و هزینههای تامین تجهیزات را نیز کاهش میدهد.
وی افزود: در ادامه مسیر، توسعه سبد محصولات، ارتقای کیفیت و استانداردهای تولید و در صورت فراهم شدن شرایط، ورود به بازارهای صادراتی نیز در برنامه شرکت قرار دارد.
تأمین منابع مالی؛ مهمترین چالش پیش روی کانیسا
معصومی در تشریح مهمترین موانع پیش روی اجرای برنامههای شرکت گفت: مهمترین چالش فعلی، تامین منابع مالی متناسب با برنامه اجرایی پروژه است. وی خاطرنشان کرد: تلاش میکنیم از طریق مدیریت هزینهها، استفاده از ظرفیتهای داخلی، کاهش نیاز ارزی و اصلاح روشهای اجرایی، پروژه با سرعت بیشتری به مرحله بهرهبرداری برسد.
