به گزارش برداشت روز، در پی کسب این موفقیت ارزشمند جمعی از مدیران، رؤسا و کارشناسان فولاد سبا در این باره چنین گفتند:
بهمن خلیلی، مدیر ارشد بهره‌برداری سبا
این موفقیت در حالی حاصل شد که طبق طرح اولیه، حداکثر عرض محصولات تولیدی در این مجتمع ۱۵۶۰ میلی‌متر است؛ اما با توجه به اهمیت تحقق راهبرد فولاد مبارکه در تولید انواع فولادهای ویژه، جهت عملیاتی کردن این اقدام ارزشمند در مجتمع فولاد سبا، کارگروه‌های تخصصی تشکیل و بررسی‌های کارشناسی در تیم‌های ریخته‌گری، کارگاه قالب و سگمنت و خط نورد گرم به‌صورت کامل انجام شد.
با عنایت به اینکه محصولات با عرض‌های بیشتر با هدف رفع نیاز مشتریان و توسعه سبد محصولات تولید می‌شود، در سایه خودباوری و انجام کار گروهیِ کارکنان پرتلاش و متعهد فولاد سبا، در روزها و ماه‌های اخیر، شاهد توسعه سبد محصولات فولاد سبا بوده‌ایم و شایسته است در این زمینه از تلاش همه عزیزان در تمامی سطوح و حمایت مدیریت ارشد سازمان تقدیر و تشکر کنم. امیدواریم بتوانیم همچنان با بهره‌مندی از توانمندی و تدبیر موجود در سرمایه‌های انسانی سبا، سبد محصولات خود را بیش از پیش توسعه دهیم.
مهدی ناظم‌الرعایا، مدیر ریخته‌گری و نورد سبا:
در راستای توسعه سبد محصولات مجتمع فولاد سبا افزایش گام‌به‌گام افزایش عرض محصولات در برنامه کاری قرار گرفته است. جهت رسیدن به این مهم باید تغییرات اساسی در تجهیزات و نرم‌افزارهای تولیدی اعمال شود. پس از بررسی‌های تخصصی دقیق و تنظیمات موردنیاز در قالب‌های ریخته‌گری، سرعت و خنک‌کاری، موفق به تولید اسلب با کیفیت در خط دو ریخته‌گری شدیم.
در ادامه، برای نورد این اسلب‌ها نیز در تجهیزات و تنظیمات لول دو نورد، تغییرات زیادی ازجمله نیروهای نورد، تنظیمات سایدگایدها و کویلرهای نورد صورت دادیم و سرانجام با همت همکاران توانستیم ورق با ضخامت ۲٫۵ تا ۶ میلی‌متر را تولید کنیم.
با توجه به نیاز بازار و سفارش مشتریان، افزایش عرض محصولات همچنان هدف‌گذاری شده است.
وحید نیری، تکنسین قالب و سگمنت ریخته‌گری
قالب ریخته‌گری تختال نازک ناحیه سبا، تجهیزی است با وزن تقریبی ۲۱ تن که تعیین‌کننده شکل و ابعاد سطح مقطع تختال در ماشین ریخته‌گری مداوم است و جزو آخرین تکنولوژی به کار رفته در صنایع فولادسازی در بخش ریخته‌گری است که ابعاد نهایی اسلب تولیدی از منظر ضخامت و عرض آن، توسط مقاطع تشکیل‌شده بین صفحات عریض و باریک قالب ریخته‌گری به وجود می‌آید.
بر اساس طرح اولیه طراح ماشین ریخته‌گری (شرکت دانیلی DANIELI ایتالیا) بیشینه عرض قابل ریخته‌گری در این تجهیز، ۱۵۶۰ میلی‌متر بود که با توجه به چشم‌انداز مجتمع فولاد سبا در خصوص افزایش تنوع تولید محصولات خاص، از ابتدای سال ۱۴۰۳ پروژه افزایش عرض قالب ریخته‌گری در دستور کار قرار گرفت.
بر این اساس ایده اولیه کارگروه تشکیل‌شده در واحد تعمیرگاه ریخته‌گری، شبیه‌سازی تجهیز قالب توسط نرم‌افزارهای مهندسی انجام شد و پس از بررسی شرایط فیزیکی و شناسایی نقاط محدودکننده حرکت عرضی در سیستم محرک دهانه قالب، امکان‌سنجی لازم برای حذف این نقاط و بهبود عملکرد آن‌ها به‌لحاظ مکانیکی مورد پژوهش قرار گرفت.
بهینه‌سازی تئوری سیستم حرکت عرضی قالب در قدم اول
با بهینه‌سازی تئوری سیستم حرکت عرضی قالب در قدم اول و کنترل پارامترهای مؤثر در آن، فاز عملیاتی افزایش عرض بر روی تجهیز قالب ریخته‌گری با همکاری کارگروه تشکیل شده در تعمیرگاه ریخته‌گری انجام شد و پس از صرف نزدیک به ۳۰۰ نفرساعت فعالیت بر روی یک دستگاه قالب ریخته‌گری، مراحل بهبود انجام گرفت و به لحاظ عملکرد مکانیکی، دسترسی به بیشینه عرض ۱۶۷۵ میلی‌متر در ورودی قالب میسر شد.
گام دوم، بررسی و مطالعه روی پارامترهای متالورژیکی مؤثر در افزایش عرض اسلب
درگام دوم، با همکاری کارگروه دفتر فنی و واحد تولید ریخته‌گری، بررسی و مطالعه روی پارامترهای متالورژیکی مؤثر در افزایش عرض اسلب تولیدشده و چگونگی حرکت سیال در قالب ریخته‌گری انجام گرفت و شبیه‌سازی آیتم‌هایی مانند نسبت خنک‌کاری، نوع نازل تاندیش، تأثیر نوع پودر قالب ریخته‌گری، سرعت ریخته‌گری و دیگر آیتم‌های متناسب با گرید فولاد، انتخاب و بررسی شد.
گام سوم، بررسی محدودیت‌های احتمالی به لحاظ فیزیکی و مکانیکی در طول مسیر اسلب
در گام سوم، با همکاری کارگروه تعمیرات ریخته‌گری، محدودیت‌های احتمالی به‌لحاظ فیزیکی و مکانیکی در طول مسیر اسلب تولیدی مانند اندازه‌گیری و بررسی بیشینه دهانه تجهیزات ماشین ریخته‌گری شناسایی و در طی تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده و با بهره‌گیری از نقشه‌ها، کنترل‌های لازم انجام و به‌موازات آن با طرح شبیه‌سازی‌شده صحه‌سنجی شد.
جمع‌بندی گام‌های تعریف‌شده در طول ۱۰ ماه بررسی کارشناسی
در پایان و جمع‌بندی گام‌های تعریف‌شده در طول ۱۰ ماه بررسی کارشناسی و پس از تأیید مدیران ارشد مجتمع فولاد سبا در تاریخ ۱۴/۱۲/۱۴۰۳، با حضور کارگروه مشخص‌شده در پروژه و با هماهنگی با واحد نورد مجتمع فولاد سبا، ریخته‌گری اسلب با عرض بالاتر از ۱۶۰۰ میلی‌متر انجام شد که بیشینه عرض رصدشده توسط واحد کنترل کیفی در کلاف نوردشده، ۱۶۲۰ میلی‌متر و بدون عیوب سطحی و کیفی اعلام گردید.
ایده نوآورانه و تکیه‌بر خودباوری و همت و تلاش مجدانه همه همکاران
این پروژه که به‌عنوان یک کار گروهی ناب در مجتمع فولاد سبا به انجام رسید، با ایده نوآورانه و تکیه‌بر خودباوری، با همت و تلاش مجدانه همه همکاران و در سایه حمایت و پشتیبانی مسئولان این مجتمع در روزهای پایانی سال ۱۴۰۳ به ثمر رسید و امکان رقابتی بسیار باارزشی را در بین تولیدکنندگان فولاد در کشور و منطقه را برای مجتمع فولاد مبارکه به ارمغان خواهد داشت.
سید شهرام موسوی، شیفت فورمن نورد سبا:
با توجه به برنامه‌ریزی تولید عرض ۱۶۲۰ میلی‌متر در نورد کنترل سایدگایدها ورمپ‌های پوسته‌زدا در برنامه شیفت قرار گرفت و با اجرایی کردن تنظیمات نوردی، موفق به تولید این عرض شدیم. با توجه به اینکه این محصول برای اولین بار تولید می‌شد، یکی از اصلی‌ترین اصلاحات تنظیم جداول لول ۲ برای نخستین بار بود که با موفقیت انجام شد.
محسن محمدی، هماهنگ‌کننده تولید:
در جهت افزایش تنوع محصولات تولیدی مجتمع فولاد سبا و پاسخ‌دهی به نیاز صنایع مختلف و رفع نیاز مشتریان، کارکنان توانمند فولاد سبا اقدام به تولید ورق با عرض ۱۶۲۰ برای اولین بار کردند که بار دیگر نشان داد توانایی و همت بلند و دانش این عزیزان مثال‌زدنی است.
امید اینکه در آینده شاهد برداشتن قدم‌های بلندتری در تولید محصولات خاص و ویژه در این مجتمع سربلند باشیم.
غلامرضا رسولی، مسئول ماشین ریخته‌گری:
این موفقیت با آماده‌سازی دقیق قالب ریخته‌گری و کنترل پارامترها در حین ریخته‌گری توسط اپراتورهای تولید در یک سکوئنس تک‌ذوبه به دست آمد. ضمن تبریک این دستاورد بزرگ، امید است شاهد موفقیت‌های روزافزون در این ناحیه باشیم.
محسن امین، کارشناس دفتر فنی تولید:
با برگزاری جلسات متعدد با کارشناسان واحد و انجام شبیه‌سازی و کنترل پارامترها و رفع مغایرت‌ها با توجه به ماکزیمم عرض ۱۵۶۰ میلی‌متر قالب ریخته‌گری، برای نخستین بار موفق به تولید ورق فولادی عرض ۱۶۰۰ شدیم. این دستاورد بزرگ، نه‌تنها نشان‌دهنده توانمندی‌های فنی و مهندسی متخصصان این مجتمع است، بلکه گامی مهم در مسیر خودکفایی صنعتی با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های روز دنیا به شما رمی‌رود و نشان‌دهنده حضور تیمی مجرب در شرکت است.
