به گزارش برداشت روز، این دستاورد، علاوه بر کاهش وابستگی به تجهیزات خارجی، تأثیر قابل توجهی در بهبود شرایط کاری، افزایش ایمنی کارکنان و کاهش آثار زیست‌محیطی فرآیندهای تولیدی دارد. چالش‌های نبود دستگاه کراشر رزین پیش از ساخت این دستگاه، فرآیند خرد کردن بشکه‌های رزین به روش سنتی و با استفاده از پتک انجام می‌شد. این روش مشکلات متعددی را به همراه داشت: ✅ مشکلات ارگونومی و سلامت کارکنان: خرد کردن دستی رزین، به‌دلیل نیاز به اعمال نیروی زیاد و حرکات تکراری، فشار شدیدی بر ستون فقرات و عضلات کمر و دست‌ها وارد می‌کرد که منجر به بروز کمر درد مزمن، آسیب‌های اسکلتی-عضلانی و نارضایتی کارکنان می‌شد. ✅ کاهش ایمنی محیط کار: استفاده از پتک، علاوه بر خطرات فیزیکی ناشی از پرتاب تکه‌های رزین، موجب ایجاد گرد و غبار و آلودگی محیطی می‌شد که می‌توانست برای سلامتی کارکنان مضر باشد. ✅ افزایش هدررفت مواد و عدم بهره‌وری: در روش دستی، خرد شدن نامتقارن رزین باعث افزایش ضایعات و کاهش بهره‌وری در فرآیند تولید می‌شد که هزینه‌های اضافی را به شرکت تحمیل می‌کرد. ✅ آلودگی صوتی و اثرات زیست‌محیطی: ضربات مداوم پتک، سطح بالایی از آلودگی صوتی را در محیط کار ایجاد می‌کرد که می‌توانست موجب افت شنوایی و کاهش راندمان کارکنان شود. همچنین، انتشار ذرات رزین در هوا به محیط زیست آسیب می‌زد. راهکار نوآورانه: طراحی و ساخت کراشر رزین با بهره‌گیری از دانش متخصصان داخلی، دستگاه کراشر رزین طراحی و ساخته شد که نه‌تنها تمامی این مشکلات را برطرف کرده، بلکه مزایای متعددی را نیز به همراه داشته است: ✔ کاهش فشار فیزیکی بر کارکنان و بهبود شرایط ارگونومیکی ✔ افزایش ایمنی محیط کار و کاهش حوادث شغلی ✔ افزایش بهره‌وری و کاهش هدررفت مواد اولیه ✔ کاهش آلودگی صوتی و زیست‌محیطی جناب آقای مهندس بدری در این خصوص اظهار داشت: “ساخت دستگاه کراشر رزین، نمونه‌ای از موفقیت‌های ما در مسیر بومی‌سازی تجهیزات کلیدی است. این اقدام علاوه بر ارتقای سلامت کارکنان و افزایش کارایی، موجب صرفه‌جویی ارزی و کاهش وابستگی به خارج خواهد شد.” این دستاورد نشان‌دهنده عزم جدی شرکت پتروشیمی تخت جمشید در مسیر توسعه فناوری‌های داخلی و بهبود شرایط کار در صنعت پتروشیمی است. روابط عمومی شرکت صنایع پتروشیمی تخت جمشید
