به گزارش برداشت روز، فولاد ۱٫۲۳۷۹ یا SPKNL، از خانواده فولادهای آلیاژی سردکار است. فولاد های ابزار سردکار در دسته فولادهای پرکربن قرار می‌گیرند. از ویژگی‌های این فولادها این است که دارای پایداری ابعادی و سختی خوبی هستند. سختی‌پذیری بالای آنها به دلیل دارا بودن عناصر آلیاژی منگنز، تنگستن، مولیبدن و کروم است، بنابراین شکل‌پذیری آن پایین است. بدین گونه که وجود میزان بالای کروم در این فولاد باعث افزایش مقاومت آن در برابر سایش شده و آن را در برابر سایش مقاوم می سازد. همچنین وانادیوم باعث می‌شود جلوی رشد بیش از حد دانه گرفته شده و ساختار آن دانه ریزتر باشد. وجود کربن بالا در این گونه از فولادها مقاومت سایش آنها را افزایش می‌دهد و به همین دلیل آنها را برای کاربردهایی از جمله قالب‌ها، گیج‌ها و… مناسب می‌سازد. وجود مولیبدن نیز در آن موجب افزایش مقاومت حرارتی و سختی‌پذیری بالا شده و مقاومت آن را در برابر پوسیدگی و سایش را بهبود می‌بخشد. از این فولاد دارای کیفیت بالایی بوده و در مواردی که نسبت به ترک حساسیت بالایی وجود دارد و صنایع فولادکاری سرد، قالب‌سازی پلاستیک و قالب‌سازی گرم و… استفاده می‌شود. فولاد ۲۰۸۰ (SPK) از پرمصرف‌ترین فولادهای این خانواده است.
نام‌های دیگر فولاد ۱٫۲۳۷۹ یا SPKNL:
OCR12VM
K110
X153CrMoV12
D2
فولاد ۱٫۲۳۷۹ یکی از گریدهای عرضه شده در میهن فولاد است. شما عزیزان می‌توانید برای خرید فولاد ۲۳۷۹ با کارشناسان فروش میهن فولاد تماس حاصل فرمایید.
کاربرد فولاد ۱٫۲۳۷۹ (SPK NL) در صنایع مختلف
کاربردهای وسیعی برای فولاد ۲۳۷۹، وجود دارد. برخی از آنها عبارتند از:
برش ورق‌ها
فولاد ۱٫۲۳۷۹ برای برش ورق‌های سیاه و گالوانیزه، ورق‌های فولادی آلیاژی کم کربن، زنگ‌نزن و فلزات رنگین استفاده می‌شود. این فولاد به دلیل خلوص و سختی بالا، توانایی برش دقیق و پایداری در برابر فشار را دارد.
دستگاه‌های برشکاری و سوراخ کاری
فولاد SPKNL برای تجهیزات و دستگاه‌های برشکاری و سوراخ‌کاری استفاده می‌شود. این فولاد به دلیل خواص مکانیکی عالی، تحمل فشار و سایش بالایی دارد که منجر به بهبود عملکرد و دقت برشکاری می‌شود.
پرس مواد سرامیکی
فولاد ۱٫۲۳۷۹ در پرس مواد سرامیکی نیز کاربرد دارد. این فولاد در فرآیند پرس مواد سرامیکی با عمر بالا عمل کند.
قالب سازی و پانچینگ با فولاد ۱٫۲۳۷۹
فولاد ۱٫۲۳۷۹ در ساخت قالب‌های برش، پانچ و فرمینگ میلگرد و قالب‌های کوچک برای صنعت پلاستیک استفاده می‌شود.
تفاوت فولادهای SPK, SPKR, SPKNL
با افزودن تنگستن و وانادیوم به فولاد SPK، فولاد SPKR و SPKNL تولید می‌شوند. در جدول زیر این سه نوع فولاد را با همدیگر مقایسه می‌کنیم:
ترکیب شیمیایی فولاد ابزاری سردکار ۱.۲۳۷۹ یا SPKNL
| نام عنصر | C | Si | Mn | Cr | Mo | V | S | P |
| درصد | ۱٫۵-۱٫۶ | ۰٫۱-۰٫۴ | ۰٫۱۵-۰٫۴۵ | ۱۱-۱۲ | ۰٫۷ – ۱ | ۰٫۹-۱٫۱ | ۰٫۰۳۵ | ۰٫۰۳ |
خواص فیزیکی فولاد ۱٫۲۳۷۹
از خواص فیزیکی مناسب این فولاد می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
مقاومت الکتریکی
یکی از خواص مهم فیزیکی فولاد ۱٫۲۳۷۹، مقاومت الکتریکی آن است. این فولاد دارای مقاومت الکتریکی با مقدار ۰٫۶۵ Ω.(mm^2)/m است. این خاصیت می‌تواند در کاربردهایی که نیاز به هدایت الکتریکی کمی دارند، مانند برخی ابزارهای برقی، مفید واقع شود.
هدایت حرارتی
هدایت حرارتی نیز یکی دیگر از خواص فیزیکی مهم در فولاد ۱٫۲۳۷۹ است. با مقدار ۲۰ (w/mk)، این فولاد برخلاف برخی مواد دیگر، توانایی مناسبی در انتقال حرارت دارد. این خاصیت می‌تواند در کاربردهایی که نیاز به انتقال حرارت موثری دارند، مفید باشد.
ظرفیت گرمایی
ظرفیت گرمایی ویژه نیز یکی از خواص دیگر فولاد ۱٫۲۳۷۹ است که با مقدار ۰٫۴۶ (j/kg.k) تعیین می‌شود. این خاصیت نشان دهنده توانایی فولاد در ذخیره و تخلیه گرما است. این ویژگی می‌تواند در کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر تغییرات حرارتی دارند، مهم باشد.
ویژگی‌های فولاد ۱٫۲۳۷۹
ویژگی‌ها و خصوصیات این محصول روی قیمت فولاد ۱٫۲۳۷۹ یا spknl تاثیرگذار هستند که عبارتند از:
سختی بالا
فولاد ۱٫۲۳۷۹ به علت حضور عناصر آلیاژی مانند کروم، وانادیوم و مولیبدن دارای سختی بسیار بالایی است. این مشخصه، آن را برای استفاده در صنایعی که نیازمند مقاومت بالا در برابر فشار و سایش هستند، بسیار مناسب می‌کند.
تحمل دما و فشار
فولاد ۲۳۷۹ دارای تحمل مناسبی است. این ویژگی باعث می‌شود تا در شرایط دما و فشار بالا، خواص مکانیکی و سختی خود را حفظ کند و از تغییرات ناخواسته در ساختار فلزی جلوگیری شود.
نحوه تولید فولاد ۱٫۲۳۷۹
فولاد ۱٫۲۳۷۹ یک آلیاژ از جنس فولاد ابزار است که برای تولید آن از روش‌های ذوب در کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace – EAF) استفاده می‌شود. از این فرآیند اصطلاحا برای ذوب اولیه، مورد استفاده قرار می‌گیرد و از روش‌های متفاوت ذوب فلز بهره می‌برد.
در ذوب EAF، فولاد SPK-NL به علت هزینه تولید کم، به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش توانایی تولید مقادیر بزرگی از فولاد را در مدت زمان کوتاهی فراهم می‌کند. در این فرآیند، از قوس الکتریکی بین الکترودها و فلز مذاب برای تولید حرارت مورد نیاز استفاده می‌شود. همچنین، اضافه کردن فلزات آلیاژی مورد نیاز به فلز مذاب جهت به دست آوردن ترکیبات و خواص دقیق فولاد ۱٫۲۳۷۹ نیز انجام می‌شود.
مراحل سخت‌کاری فولاد SPKNL ۱.۲۳۷۹
فرآیند سخت‌کاری فولاد ۲۳۷۹ شامل مراحلی است که قدم به قدم این فولاد را برای سخت‌کاری آماده می‌کند.
آستنیته کردن
قطعات در ۶۰۰ درجه سانتی‌گراد به مدت ۶۰ دقیقه و در دمای ۸۴۰ درجه سانتی‌گراد به مدت حداقل ۶۰ دقیقه هم دما شده و سپس در دمای ۱۰۲۰ تا ۱۰۴۰ به مدت ۱۵ تا ۴۵ دقیقه آستنیته می‌شوند. پیشنهاد می‌شود برای کوئنچ در روغن فولاد SPKNL، از دمای پایین آستنیته و برای کوئنچ در هوا و حمام نمک، از دمای بالای آستنیته استفاده شود.
کوئنچ
محیط کوئینچ فولاد SPKNL با توجه به شکل قطعات آن متغیر است:
شکل‌های پیچیده با مقاطع متغیر: هوای ساکن
شکل‌های ساده: روغن، هوای فشرده، گاز، نمک (۲۵۰-۲۲۰ یا ۵۵۰-۵۰۰ درجه سانتی‌گراد)
سختی پس از عملیات: ۶۳ در مقیاس راکول سی (HRC)
تنش‌گیری
برای تنش‌گیری فولاد SPKNL، باید در دمای ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد گرم شده و سپس در دمای محیط خنک شود. مدت زمان نگهداری در دمای محیط مطابق با روشی تنظیم می‌شود که کوئنچ در آن انجام گرفته است. یعنی با توجه با تغییر محیط مدت زمان نگهداری هم عوض می‌شود.
مدت زمان نگهداری در محیط روغن ۴ ساعت، نمک ۲۲۰ درجه سانتی‌گراد ۳ ساعت، نمک ۵۰۰ درجه سانتی‌گراد ۲ ساعت و هوای آرام یا فشرده ۱ ساعت است.
سختی فولاد SPKNL K110
قطعات فولاد سردکار ۲۳۷۹ باید حداقل دو ساعت در دمای حدود ۲۲۰ درجه نگه داشته شده و سپس در دمای هوا خنک شود. فولادهایی که حساسیت‌های بالا دارند در دمای پاییین‌تر تمپر شده و برای خنک شدن آن ها زمان بیشتری صرف می‌شود.
| ۶۰۰ | ۵۷۵ | ۵۵۰ | ۵۰۰ | ۴۰۰ | ۳۰۰ | ۲۰۰ | ۱۰۰ | دمای تمپر (°C) |
| ۵۰ | ۵۳ + ۱ | ۵۶ – ۱ | ۵۸ ± ۱ | ۵۸ | ۵۸+۱ | ۶۱ + ۱ | ۶۳ ± ۱ | سختی (HRC) |
