این صنعت در ایران و در سالهای قبل از انقلاب، بصورت کارگاههایی برای ساخت ابزارهای کوچک برشی و چاقوسازی دستساز وجود داشت، اما از اواخر دهه ۶۰ ، مجموعههای بسیار محدودی در این زمینه فعالیت خود را شروع کردند. در حال حاضر با توجه به دانش فنی بسیار تخصصی و محدود موجود در این زمینه، بخش زیادی از تیغههای مصرفی در صنایع مختلف از خارج از کشور و بیشتر از کشورهای اروپایی و چین وارد میشوند. حال آنکه فناوری و توان تولید داخلی قابلیت رفع بیشتر نیاز داخلی وحتی صادرات این محصولات به سایر کشورها را دارد که این مهم نیازمند حمایت واقعی دولت از این صنعت بومی است.
یکی از مهمترین مسائل برای همه صنایع و بخصوص صنایع خودروسازی، بالابردن کیفیت تولید تیغههای مصرفیشان است. میتوان گفت که مهمترین پارامترهای تعیین‌کننده کیفیت تیغه، انتخاب صحیح نوع فولاد بر اساس کاربرد، میزان و کیفیت عملیات حرارتی و نیز دقت ابعادی میباشند که در زیر به مختصری توضیحات در این خصوص میپردازیم:
- گستره بسیار بزرگی از فولادهای ابزاری جهت ساخت ابزار برشی وجود دارد که ترکیب عناصر شیمیایی هریک، تأثیر شگرفی در عملکرد تیغه برشی تولید شده از آن را دارد. انتخاب صحیح نوع فولاد براساس کاربرد تیغه، نیاز به دانش متالورژی بعلاوه تجربه ساخت تیغه دارد که این مهم توسط کارشناسان و متخصصان تیغهساز به خوبی انجام و در صورت نیاز، علل استفاده آن نیز برای مشتریان تشریح می‌گردد.
- عملیات حرارتی و کیفیت این فرآیند نیز بر عملکرد و عمر تیغه تأثیرگذار است. انتخاب نوع عملیات حرارتی، یکنواختی سختی در تمام سطوح تیغه، تناسب میزان سختی براساس کاربرد و نوع برش تیغه و انتقال حرارت یکسان به تیغه در طول انجام عملیات حرارتی، در کیفیت و عمر تیغه بسیار موثر میباشند. لذا در این خصوص نیز، استفاده از کوره‌های اتمسفر خلا منجر به تضمین کیفیت تیغه توسط تیغهسازان می‌گردد.
- بسته به نحوه نصب تیغه روی دستگاهها، ابعاد باید از دقت بالایی برخوردار باشند. مهندسین باتجربه با توجه به نحوه نصب و استفاده تیغه، اقدام به تعیین تولرانس‌های ساخت می‌نمایند. براساس این تولرانس‌ها، دستگاههایی که باید عملیات ماشینکاری، سنگزنی، سوراخکاری و … را انجام دهند، تعیین می‌گردد.
با توجه به اینکه بسیاری از تیغههای مورد نیاز در صنایع از محل واردات تامین میشوند و این در حالی است که توان ساخت در کشور وجود دارد؛ از این رو حمایت جدی مسئولین برای عدم اجازه واردات بر اساس قانون حمایت از تولیدات داخلی و همچنین شرط اعلام عدم ساخت در صورت اقدام برای ثبت سفارش واردات ضروری است. همچنین تشکیل اتحادیه و انجمن صنفی تیغهسازان برای مطالبه خواستههای فعالان این صنعت نیز از اولویت های آن است.
محصولات تولیدی این صنعت بر اساس سفارشگذاری توسط صنایع و قابل استفاده در تمامی صنایع میباشد؛ لیکن بطور تخصصی و در صنایع خودروسازی، انواع تیغههای گیوتین، تیغههای رولبُر، سنبه و ماتریس خمکن بِرِک، سنبه و ماتریسهای پانچ، گیوتینهای گرمکار و سردکار، گیوتین میلگردبُر، نبشیبُرها، لولهبُرها، خردکُنها، انواع قالبهای دقیق سنبه و ماتریس و … قابل تولید در داخل کشور میباشند.
“شرکت تیغههای صنعتی تفتان” با استفاده از نیروهای متخصص با تجربهای ۴۰ ساله در ساخت انواع تیغههای صنعتی فولادی تا طول ۴٫۵ متر و قطر ۶۰ سانتیمتر و نیز قالبهای دقیق سنبه و ماتریس و با هدف بومی‌سازی و بالابردن توان تولید داخلی در حال حاضر توانایی تولید بیش از ۳ هزار نوع تیغه و انواع قالبهای سفارشی را دارد و با تولیدات خود ضمن جلوگیری از خروج ارز از کشور به استقلال صنایع داخلی کمک می کند، ضمن آنکه تمامی محصولات تولیدی این شرکت با استفاده از مواد اولیه استاندارد تولید شده و دارای تضمین کیفیت ساخت تا تعویض کامل است. صنعت تیغهسازی به دلیل سفارشی بودن در همه جای جهان صنعتی فناورانه و آمیخته با هنر است.
با توجه به اینکه صنایع خودروسازی با سرمایهگذاریهای بسیار کلان ایجاد میشوند و توقف خط تولید این صنایع بدلیل عدم عملکرد صحیح یک تیغه میتواند خسارات زیادی برای این صنایع به بار آورد، و نیز به منظور بالاتر بردن کیفیت محصولات تولیدی قابل استفاده در این صنایع، راهکار پیشنهادی شرکت تیغههای صنعتی تفتان برای محقق شدن این موضوع را بازدید دقیق نقاط برش در خط تولید آنها توسط کارشناسان مجرب این شرکت میداند. لذا در این خصوص این شرکت آمادگی دارد تا با هماهنگی و همکاری شرکتها و کارخانجات مشغول در صنایع خودروسازی، ضمن انجام بازدید میدانی، در جهت کمک به رفع نیازهای آن شرکتهای محترم در زمینه انواع تیغههای برشی و قالبهای سنبه و ماتریس خدمات لازم را ارائه نماید.
دکتر مجید سلطانی شیرازی ـ مدیر عامل شرکت تیغههای صنعتی تفتان ـ تیرماه ۱۳۹۹
